铸锻件高精度检测系统
铸锻件由于形状复杂,材质多变,传统的无损检测方法难人全面发现其中的缺陷。常见的X射线DR检测需要多个角度拍摄,耗时且容易遗漏问题。

多浦乐新一代跨尺度微米级高精度CT成像系统基于被检工件中不同材料对X射线的吸收特性,将探测器接收到的存在衰减表征差异的射线信号转换为电信号,经放大和模数转后输入计算机,通过求解物体内部衰减系数的分布实现图像重建得到工件的3D内部结构图。

该系统突破传统检测的局限,大幅提高效率和检测精度,同时结合智能缺陷识别技术,确保每个细节都能精准呈现,助力企业优化生产工艺,提高生产效率。
产品优势
智能测量
●  缺陷智能框选
●  缺陷可视化测量
图像定位
●  虚拟剖切、定位和图像分割
●  多维度的图像质量提升技术
图像增强
●  多种伪影校正技术
●  图像去噪与增强技术
AI算法
●  高度集成的AI重建算法
●  图像特征自动识别测量算法
*可选配AI模块,搭配多种网络模型,针对性提升图像质量
检测实例
产品参数



●  双源双探,可随意切换微小焦点

●  高能量穿透:射线源电压可选225KV/450KV,适应不同金属材料与铸锻件的厚度与密度

项目

参数

射线源焦点

225KV:7μm

450KV:63μm

探测器像素

平板探测器:3072*3072

线阵探测器:12pix/mm

分辨率(JIMA卡测试)

≤7 μm

≤40 μm

像素尺寸

139 μm

(平板探测器)

量程

直径×高度:280mm×400mm(单次扫描)

扩视野最大成像尺寸:直径×高度400mm*600mm

运动行程

样品台可实现沿X、Y的两向运动,绕Z轴旋转运动,Y轴行程≥1600mm

射线源可实现沿Z向的运动,Z轴行程≥800mm

探测器可实现沿X、Y、Z的三向运动,可调节焦距FDD≥1600mm,Z轴行程≥800mm

样品台承重

100kg

辐射泄露率

≤2.0μSV/h

设备尺寸(长*宽*高)

5600*2700*3140(mm)

设备重量

40000 Kg






应用领域





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