本文介绍超声相控阵检测技术的焊缝通用工艺规程的部分，介绍现场检测要求和原则；对缺陷的评估以及相控阵检测报告提出了相关要求。该规程在制定焊缝超声相控阵检测工艺和超声相控阵检测技术实施提供实践指导意义。

图1 多浦乐便携式全聚焦相控阵检测仪NovaScan V2

一、检测准备

1、锅炉、压力容器及压力管道制造、安装和在用超声检测中，检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。

2、检测区域宽度为焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各 5mm或实测热影响区宽度（取大者）。

3、焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度Ra应小于等于6.3μm。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。扫查声束通过的母材区域，应采用直探头检测，对可能影响检测结果的反射体应进行标注。

4、不满足上述要求的情况必须在检测报告上记录。

二、扫查程序

焊接接头的相控阵扫查程序应当根据扫查示意图制定。扫查示意图能清楚地反映出相控阵扫查程序能否全部覆盖检测范围，扫查示意图能标出探头的基准位置、选择合适的声束角度范围。焊缝应当尽可能的从两侧都进行检测。如果怀疑可能会有横裂纹，则应当应用补充的检测工艺，使声束平行或者基本上平行焊缝中心线。

图2 检测焊缝现场

三、常规扫描

常规扫描是从焊缝表面侧进行。不同的扫查技术应用于不同型式的焊接接头。需要手工移动探头的地方，可以用锯齿扫描来代替。

1、薄壁对接焊缝

图3 薄板对接焊缝

对接焊缝应当从焊缝两侧进行检测，在允许的情况下，应在焊缝表面检测。对于薄壁的部分，如果探头的参数能满足整个检测截面，单独的探头基准距对于线性扫描也是可行的。

2、厚壁对接焊缝

图4 厚板对接焊缝

对接焊缝应当从焊缝两侧进行检测，在允许的情况下，应在焊缝表面检测。对于厚壁的部分，线性扫描，为了保证检测截面100%扫查，则需在焊缝双面进行检测，或采用多个探头基准距和多个聚焦法则。

3、角部焊缝

图5 角部焊缝

角部焊缝的处理应当结合斜声束和直声束。首选的斜声束探头位置应当在焊缝表面。对于双V型焊缝，在允许的情况下，斜声束检测应当从两面进行。在多数情况下，直声束检查过的表面不需要斜声束做进一步检查。